Hvordan påvirker valget af materiale til laboratoriekalibreringsvægte deres langsigtede stabilitet og nøjagtighed?

Det materielle valg af Laboratoriekalibreringsvægte Har en afgørende indflydelse på deres langsigtede stabilitet og nøjagtighed, fordi materialets egenskaber direkte bestemmer vægten af ​​vægten med hensyn til slidstyrke, korrosionsbestandighed, termisk ekspansion osv., Som påvirker dets pålidelighed og nøjagtighed i langvarig brug. Følgende er en analyse af virkningen af ​​flere almindelige materialer på stabiliteten og nøjagtigheden af ​​vægte:

1. Materiale i rustfrit stål
Fordele:

Stærk korrosionsbestandighed: Rustfrit stål er et meget korrosionsbestandigt materiale, der kan opretholde høj stabilitet i miljøer som fugt og kemiske gasser og er især velegnet til brug i relativt barske miljøer.

God slidstyrke: Rustfrit stål har en høj hårdhed og kan effektivt modstå slid, holde overfladen glat og undgå vægtafvigelse forårsaget af slid.

Stabilitet og nøjagtighed: Rustfrit stål har en lav termisk ekspansionskoefficient, og dens størrelse ændres mindre, når temperaturen ændres, så den har mindre indflydelse på nøjagtigheden og er velegnet til laboratorier med høje præcisionskrav.

Ulemper:

Sammenlignet med nogle specielle legeringer kan rustfrit stål have en lavere densitet, så når der kræves meget høje densitetsvægte, er det måske ikke så passende som støbejern eller kobberlegeringer.

Hvis højkvalitets rustfrit stål (såsom 304, 316 osv.) Ikke bruges, kan det blive påvirket af korrosion i sure eller alkaliske miljøer, hvilket resulterer i reduceret nøjagtighed.

2. støbejernsmateriale
Fordele:

Lavpris: støbejern er et relativt billigt materiale og er velegnet til større vægte.

Højere densitet: støbejern har en højere densitet, hvilket gør det mere stabilt over et større vægtområde og kan opretholde nøjagtighed i længere tid.

Slidbestandighed: Støbejern har moderat hårdhed og langsom overfladeslitage, hvilket gør det velegnet til lejligheder, der ikke ofte flyttes.

Ulemper:

Modtagelig for korrosion: støbejern er meget følsom over for fugtighed, ilt og visse kemikalier og er tilbøjelig til rust. Langvarig eksponering for luft kan få den til at miste nøjagtighed, især i fugtige eller sure miljøer.

Termisk ekspansion: Støbejern har en stor termisk ekspansionskoefficient, så temperaturændringer kan forårsage ændringer i størrelsen på vægten, hvilket påvirker måleenøjagtigheden.

3. kobberlegeringsmateriale
Fordele:

God stabilitet: Kobberlegeringer (såsom messing) har god stabilitet og en lav termisk ekspansionskoefficient og kan opretholde høj nøjagtighed over et stort temperaturområde.

Stærk korrosionsbestandighed: Kobberlegeringer er mere korrosionsbestandige end rent kobber, især i våde miljøer, og kan opretholde en længere levetid.

Højere densitet: Kobberlegeringer har en højere densitet og er egnede til fremstilling af medium til tunge vægte.

Ulemper:

Højere omkostninger: Kobberlegeringer er relativt dyre, så de bruges ikke ofte til at fremstille lavpræcisionsvægte.

Let at oxidere: Kobberlegeringer kan oxidere under iltets virkning, især når de udsættes for luft, og oxidlaget kan påvirke vægtenes vægtstabilitet. Af denne grund kræves normalt regelmæssig vedligeholdelse og rengøring.

4. wolframlegeringsmateriale
Fordele:

Meget høj densitet: Wolframlegering har en meget høj densitet, hvilket kan gøre lille volumen og stor vægt. Dette er især vigtigt i applikationer, der kræver høj præcision og let vægt.

Ekstremt lav termisk ekspansionskoefficient: Tungsten -legering reagerer meget lidt på temperaturændringer, har næsten ingen termisk ekspansion og kan opretholde nøjagtighed over et bredt temperaturområde.

Ulemper:

Dyre omkostninger: Wolframlegering er meget dyrt at fremstille, så det er ikke almindeligt i billige applikationer.

Svært at behandle: På grund af den høje hårdhed af wolframlegering er det relativt vanskeligt at behandle, så fremstillingsprocessen er mere kompliceret, når man fremstiller vægte med høje præcisionskrav.

5. Aluminiumslegeringsmateriale
Fordele:

Let og let at betjene: Aluminiumslegering er lettere end rustfrit stål og støbejern, så dets lethed gør det lettere at betjene i applikationer, der kræver hyppig bevægelse.

God korrosionsbestandighed: Aluminiumslegering har stærk korrosionsmodstand, især i tørre miljøer, og kan opretholde stabilitet i lang tid.

Lille termisk ekspansion: Aluminiumslegering har en lille termisk ekspansionskoefficient og kan opretholde god nøjagtighed inden for et bestemt temperaturområde.

Ulemper:

Lav styrke: Aluminiumslegering har lav styrke og hårdhed og påvirkes let af fysisk kollision, slid osv., Og nøjagtigheden kan blive påvirket.

Lav densitet: Sammenlignet med støbejern og kobberlegeringer har aluminiumslegeringer en lavere densitet, så der kan være et større volumen, der kan kræves, når man fremstiller store massevægte.

6. Glas eller keramisk materiale
Fordele:

Ekstremt stærk korrosionsbestandighed: Glas og keramik har stærk kemisk korrosionsbestandighed og kan forblive stabil i stærk syre, stærk alkali og andre miljøer.

Lav termisk ekspansionskoefficient: Disse materialer har en meget lav termisk ekspansionskoefficient, som er meget velegnet til højepræcisionsvægte, der skal bruges under ekstreme temperaturforhold.

Ulemper:

Høj klodsethed: Glas og keramik er skrøbelige og kan blive beskadiget af kollisioner eller fald og er ikke egnede til driftsmiljøer med høj intensitet.

Lavere densitet: Sammenlignet med metalmaterialer har glas og keramik lavere densitet og kan kræve et større volumen for at opnå den samme vægt, hvilket påvirker brugens bekvemmelighed.

Det rigtige materialeudvalg kan effektivt udvide vægtenes levetid og sikre nøjagtigheden og pålideligheden af ​​laboratoriemålingsresultater.