中文简体
Materialet af Laboratoriekalibreringsvægte er afgørende for deres stabilitet under forskellige miljøforhold, især under påvirkning af faktorer som temperatur, fugtighed og oxidation. Vægtens materiale skal have god stabilitet og holdbarhed for at sikre, at nøjagtigheden ikke påvirkes af eksterne miljøændringer. Her er ydelsen af almindelige materialer under disse miljøfaktorer:
Rustfrit stål
Rustfrit stål er det mest almindelige materiale, der bruges i laboratoriekalibreringsvægte på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed, styrke og stabilitet.
Temperatureffekter
Højtemperaturmodstand: Rustfrit stål udviser god varmebestandighed i højtemperaturmiljøer. Dens lave termiske udvidelseskoefficient betyder, at volumen af rustfri stålvægte ændrer sig mindre, når temperaturen ændres, hvilket hjælper med at opretholde stabiliteten af dens vægt.
Stabilitet under temperaturændringer: Densiteten og hårdheden af rustfrit stål ændres ikke meget i det normale til moderate temperaturområde, men ydeevnen af rustfrit stål kan falde ved ekstremt høje temperaturer (over 1000 ℃). Ekstreme temperaturændringer undgås normalt i laboratorier for at reducere denne effekt.
Fugteffekter
Fugtbestandighed: Rustfrit stål har en stærk modstandsdygtighed over for fugt, så det kan forblive stabilt i miljøer med høj luftfugtighed uden at ruste eller korrodere. Rustfri stålvægte påvirkes mindre af fugtændringer, så de kan bevare deres nøjagtighed, når de bruges i fugtige omgivelser.
Oxidation og rust: Selvom rustfrit stål har stærk oxidationsbestandighed, kan det stadig vise en let overfladeoxidation, hvis det udsættes for ekstrem høj luftfugtighed eller saltspray i lang tid. Derfor, når det bruges i fugtige omgivelser, er det nødvendigt at rengøre det regelmæssigt og forhindre fugt i at komme i kontakt med overfladen i lang tid.
Støbejern
Støbejern er et vægtmateriale, der almindeligvis anvendes til industriel vejning. Det er relativt billigt, men det bruges stadig i nogle laboratoriemiljøer.
Temperatureffekt
Termisk udvidelse: Støbejern har en høj termisk udvidelseskoefficient, så volumen og masse af støbejernsvægte kan ændre sig betydeligt i miljøer med store temperaturændringer. Støbejernsvægte ved høje temperaturer kan medføre, at målenøjagtigheden falder.
Dårlig høj temperaturbestandighed: Støbejern er ikke egnet til brug i ekstremt høje temperaturer. Når temperaturen er for høj, kan det forårsage deformation eller styrketab.
Fugteffekt
Rust: Støbejern påvirkes let af fugtige omgivelser. Det er tilbøjeligt til oxidation og rust, når det udsættes for høj luftfugtighed i lang tid, hvilket påvirker dets nøjagtighed og udseende. Derfor kræver brugen af støbejernsvægte i miljøer med høj luftfugtighed særlig opmærksomhed på fugt- og rustforebyggelse.
Overfladebeskyttelse: Støbejernsvægte er ofte belagt eller belagt for at forhindre rust, men disse belægninger kan ældes eller forringes over tid, hvilket får vægten til at nedbrydes.
Kobberlegeringer (bronze eller messing)
Kobberlegeringer er korrosionsbestandige og meget stabile materialer og bruges ofte i nogle højpræcisionskalibreringsvægte.
Temperatureffekter
God varmeledningsevne: Kobberlegeringer har god varmeledningsevne og kan hurtigt tilpasse sig temperaturændringer, men deres varmeudvidelseskoefficient er stor, så vægtens kvalitet kan ændre sig ved store temperaturudsving.
Høj temperaturbestandighed: Selvom kobberlegeringer kan modstå medium og høje temperaturer, kan de stadig deformeres eller andre fysiske egenskabsændringer ved ekstremt høje temperaturer. Derfor er de ikke egnede til brug ved ekstremt høje temperaturer.
Fugteffekter
Oxidationsbestandighed: Kobberlegeringer har god oxidationsmodstand, men over tid, især i fugtige omgivelser, kan overfladen udvikle en patina (patina), hvilket påvirker dens udseende og nøjagtighed. Derfor skal kobberlegeringsvægte i fugtige omgivelser rengøres og vedligeholdes regelmæssigt.
Korrosion: Hvis den er i en høj luftfugtighed eller et surt miljø i længere tid, kan kobberlegeringen korrodere og forårsage overfladeskader, så det er nødvendigt at undgå kontakt med ætsende stoffer ved brug.
Aluminiumslegering
Aluminiumslegering bruges gradvist til nogle lav- eller mellempræcisionsvægte på grund af dens lette vægt, korrosionsbestandighed og høje mekaniske egenskaber.
Temperaturpåvirkning
Termisk udvidelse: Den termiske udvidelseskoefficient for aluminiumslegering er stor, så i et miljø med store temperaturudsving kan aluminiumslegeringsvægte undergå betydelige volumenændringer, hvilket påvirker kalibreringsnøjagtigheden. Især under høje temperaturforhold kan dens ekspansion forårsage målefejl.
Dårlig højtemperaturtolerance: Aluminiumslegering har dårlig højtemperaturmodstand og kan blødgøres eller deformeres i højtemperaturmiljøer, hvilket begrænser dens anvendelse i højtemperaturmiljøer.
Fugtighedspåvirkning
Fugtbestandighed: Aluminiumslegering har stærk oxidationsmodstand, så den viser god korrosionsbestandighed, når den bruges i et miljø med høj luftfugtighed. Oxidfilmen dannet på overfladen af aluminiumslegering kan effektivt forhindre yderligere oxidation.
Korrosionsbestandighed: Selvom aluminiumslegering har god oxidationsmodstand, kan den også korrodere under visse ekstreme forhold (såsom stærk syre eller saltspraymiljø), hvilket påvirker vægtens nøjagtighed.
Laboratoriekalibreringsvægte lavet af forskellige materialer har forskellig stabilitet under miljøfaktorer som temperatur, fugtighed og oxidation. Rustfrit stål klarer sig bedst, har stærk fugt- og temperaturbestandighed og er velegnet til en række forskellige miljøer; selvom støbejern er billigt, er det let at ruste og blive påvirket af temperaturændringer; kobberlegeringer og aluminiumslegeringer har også en vis korrosionsbestandighed i miljøer med høj luftfugtighed, men skal stadig være opmærksomme på miljøforhold og vedligeholdelsesforanstaltninger. Korrekt valg af det rigtige vægtmateriale og passende beskyttelsesforanstaltninger vil hjælpe med at forbedre kalibreringsnøjagtigheden og forlænge vægtens levetid.
